Technology Innovation

科技创新

赛珀科技以 CF-PPS 交联聚苯硫醚技术为核心,构建从原料到改性材料的全流程研发体系,持续突破 PPS 材料在耐热性、电气安全与尺寸稳定性上的性能边界。

CF-PPS 交联技术

CF-PPS 交联聚苯硫醚技术

公司依托国内独家的CF-PPS(交联聚苯硫醚)技术,为电子电气、汽车电子、新能源等高端制造领域提供高性能 PPS 改性材料解决方案。该技术赋予产品更优异的耐热性、更高 CTI 等级和更低的成型收缩率。

  • 国内独家掌握 CF-PPS(交联聚苯硫醚)技术,从分子结构改性到量产工艺全链路自主,形成不可复制的核心技术壁垒
  • CTI ≥600V(IEC 60112),满足 500V 以上高压系统电气安全
  • HDT 260–270℃,高温环境下仍保持力学性能与尺寸稳定
  • UL94 V-0 本征阻燃,无需添加阻燃剂,低烟无有毒气体释放
  • 高温老化后 CTI 与绝缘性能保持稳定,保障全生命周期电气安全
  • 批次间收缩率波动 ≤0.05%,保障精密连接器插拔力一致性
  • 生产工艺能耗较传统工艺降低 20%,契合绿色低碳制造

技术创新

围绕 CF-PPS 核心技术平台,公司在配方设计、工艺控制与应用验证三个维度持续创新,形成覆盖多场景的材料解决方案。

分子结构设计

通过交联结构调控分子链缠结密度,提升材料耐热等级与熔体强度,满足精密注塑和薄壁成型需求。

改性配方开发

基于玻纤、矿物、导电填料、弹性体等多体系复配技术,开发高 CTI、电镀级、电磁屏蔽、增韧改性等六大系列。

工艺参数优化

建立挤出、混炼、造粒全流程工艺数据库,实现关键参数闭环控制,保障批次稳定性和性能一致性。

应用验证体系

构建连接器、传感器、继电器等典型应用场景的验证平台,为客户提供从材料选型到量产导入的全周期支持。

电气安全提升

针对高端电子电气耐漏电起痕要求,开发 CTI ≥600V 专用配方体系,满足断路器、继电器等关键部件标准。

绿色低碳工艺

优化反应热力学路径与回收循环设计,降低单位能耗与废弃物排放,推动 PPS 材料的可持续生产。

CF-PPS 与传统 PPS 对比

CF-PPS 交联技术在关键性能指标上显著优于传统 PPS 材料,为高端应用提供更可靠的解决方案。

对比项 传统 PPS CF-PPS
CTI 等级 175-250V ≥600V
成型收缩率波动 0.1%-0.3% ≤0.05%
长期耐热性 良好 更优异
电气安全裕度 常规 显著提升
工艺能耗 基准 降低约 20%
技术壁垒 通用技术 国内独家

专利证书

公司围绕 CF-PPS 核心技术持续布局知识产权,构建覆盖生产工艺、改性配方与应用检测的专利保护网。

专利证书

知识产权布局

公司高度重视自主创新与知识产权保护,目前已形成以 CF-PPS 交联技术为核心的专利组合,覆盖原料合成、改性工艺、产品配方及检测方法。

  • 小分子交联 PPS 制备方法及装置
  • 高 CTI 玻纤增强 PPS 复合材料及其制备工艺
  • 电磁屏蔽 PPS 改性材料及其制备方法
  • PPS 材料低收缩率改性及成型工艺控制方法
发明专利
小分子交联 PPS
制备方法及装置
发明专利
高 CTI 玻纤增强
PPS 复合材料
发明专利
电磁屏蔽 PPS
改性材料
实用新型
PPS 低收缩率
成型工艺控制